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1、如果防爆電機設計制造出現(xiàn)的滑動軸承問題
高壓防爆電機常見的滑動軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口、出入口、密封部位，這些部位的滲漏往往是由于在高壓防爆電機設計過程中，忽略了結構和強度等方面的重要參數(shù)，并且在滑動軸承的制造中對于進回油口接口處、電子元器件出入口處、需要密閉的密封處等易滲漏部位沒有必要的加強，導致高壓防爆電機在高速運行狀態(tài)下或者長期工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏油問題。對于此類問題，應該首先從設計的角度出發(fā)，在高壓防爆電機的設計過程中，應科學設計滑動軸承的結構強度與尺寸大小，確保軸承支座和軸瓦的合理配合度。同時，要選擇密閉更為良好的結構與器件，從結構上降低出現(xiàn)漏油的可能。在滑動軸承制造過程中，要避免鑄件出現(xiàn)漏油的可能。在滑動軸承制造過程中，要避免鑄件出現(xiàn)裂縫、沙眼等問題，以提高軸承和防爆電機的防滲漏能力。此外，密封部件是關鍵性元器件，在設計和生產(chǎn)的過程中要選擇密封質(zhì)量高、抗老化、抗變形的密封材料，特別應該加強浮動密封圈的材質(zhì)、大小和質(zhì)量控制，實現(xiàn)在設計和制造環(huán)節(jié)對滑動軸承的漏油控制，進而實現(xiàn)高壓防爆電機的生產(chǎn)目標。
2、裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)的滑動軸承質(zhì)量問題
在大中型高壓防爆電機的結構中，滑動軸承使用的密閉方法一般采用浮動密封圈，這種材質(zhì)屬于有機類高分子聚酰亞胺類材料，因為具有易損性導致在高壓防爆電機轉配環(huán)節(jié)中經(jīng)常出現(xiàn)損壞，并且浮動密封圈損壞引起的漏油問題占整個滑動軸承故障的50以上。對于這類問題，應該結合滑動軸承過程進行預防與控制，要避免滑動軸承在裝配中出現(xiàn)用力擠壓、不規(guī)范操作等問題，做到精心裝配，避免浮動密封圈受損，在提高裝配質(zhì)量的基礎上，提升滑動軸承對滲漏的抵抗能力。
3、安裝調(diào)試環(huán)節(jié)出現(xiàn)滑動軸承質(zhì)量問題
安裝調(diào)試的問題主要是供油壓力的調(diào)整，在防爆電機安裝調(diào)試時，進油壓力調(diào)得比較高，軸承油箱的油過高，向防爆電機的內(nèi)、外部漏油。因此，嚴格按照防爆電機制造廠商的使用說明書，調(diào)節(jié)軸承進油口的壓力，保持一定流量，使軸承內(nèi)部的油位穩(wěn)定在軸承油標高度的1/2-2/3。
4、防爆電機設計導致滑動軸承漏油穩(wěn)定
防爆電機在結構設計中，防爆電機內(nèi)部靠近滑動軸的內(nèi)側，防爆電機運行時，形成滑動軸承內(nèi)側的負壓，防爆電機運行時，軸承內(nèi)部有油霧，長時間的日積月累形成油滴，進而滲到防爆電機外部?？蓮慕档洼S承內(nèi)側面處的負壓，增加滑動軸承的密封，減少滑動軸承內(nèi)部的油霧。改進滑動軸承的結構，在滑動軸承的內(nèi)蓋與軸的配合密封面增加一道浮動密封。
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