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故障分析
1 故障原因
1）首先列出LCI系統(tǒng)退出條件如下：①系統(tǒng)故障；②同期合閘命令；③發(fā)電機出口斷路器（generator circuit breaker, GCB）合閘狀態(tài)。
任一條件滿足時，LCI系統(tǒng)均退出運行，同時閉鎖脈沖，并閉鎖發(fā)送至勵磁系統(tǒng)4～20mA模擬量信號。
2）勵磁系統(tǒng)給定消失條件如下：①系統(tǒng)故障；②給定值降低至0。
檢查發(fā)現(xiàn)勵磁系統(tǒng)并未出現(xiàn)故障報警信息，而是在保護系統(tǒng)動作后才跳閘并退出運行的。退出時勵磁系統(tǒng)運行在手動方式下。此時可以肯定，勵磁系統(tǒng)當時沒有及時切換至電壓模式，并且給定值出現(xiàn)了異常。
2 過程回溯
根據(jù)圖2所示，在水泵工況下，LCI系統(tǒng)拖動至同期投入狀態(tài)時，勵磁控制器同期裝置運行并開始給LCI系統(tǒng)發(fā)送調節(jié)信號。
在同期條件滿足后，同期裝置同時發(fā)送同期合閘命令至GCB、LCI系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)。此時分別動作GCB合閘、LCI系統(tǒng)退出、勵磁切換至自動模式等。LCI退出流程，執(zhí)行閉鎖脈沖及閉鎖4～20mA模擬量信號。
理論上LCI退出至閉鎖4～20mA模擬量信號的時間比勵磁系統(tǒng)切換自動模式的時間更長，但這里偏差僅為ms級別。此次故障時，勵磁系統(tǒng)還沒有切換至自動模式，LCI系統(tǒng)已退出了4～20mA模擬量信號，導致勵磁系統(tǒng)電流給定值突降至0，出現(xiàn)此次故障。
現(xiàn)場解決方案
鑒于在水泵工況下勵磁系統(tǒng)由LCI系統(tǒng)控制，在自動模式下必 須保證跟蹤LCI系統(tǒng)給定，要解決的問題是如何在并網(wǎng)時保證勵磁系統(tǒng)給定值正確，以避免出現(xiàn)錯誤的給定情況。故障發(fā)生后，現(xiàn)場討論提出了幾種處理方案。
1 方案1
將LCI系統(tǒng)的4～20mA模擬量信號在并網(wǎng)后保持幾秒鐘時間，在GCB合閘后再退出。這里認為，LCI系統(tǒng)在拖動完成退出后不應該再接入到無關流程的控制中，并且此時勵磁系統(tǒng)應該在自動模式下并網(wǎng)。該方案被否決。
2 方案2
在UN6800勵磁系統(tǒng)的標準LCI程序流程中，在LCI控制模式時會保持強制手動（ForceManual）（此時勵磁系統(tǒng)不可切換到自動模式）和允許LCI外部給定（EnableLCIRefInput）命令，防止LCI拖動中勵磁模式切換導致失控，將現(xiàn)場LCI外部模擬量給定對應的勵磁電流輸出設定為0～1200A。
為避免上述故障情況發(fā)生，可以在同期投入調節(jié)后、GCB并網(wǎng)前將勵磁的LCI控制模式退出。而退出該模式，可通過將EnableLCIRefInput命令置零或將勵磁系統(tǒng)切換到自動模式來實現(xiàn)?？紤]運行安 全，采用了自動模式并網(wǎng)的解決方案，并依據(jù)此方案對勵磁系統(tǒng)程序進行了修改。
首先設定一個機端電壓目標值，在電壓值達到時復歸ForceManual命令，使勵磁系統(tǒng)可切換至自動模式。在同期裝置投入后，將勵磁系統(tǒng)切換至自動模式，閉鎖LCI系統(tǒng)控制。可以通過勵磁系統(tǒng)自行判斷、監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出切自動命令或將同期投入命令作為自動模式切換條件等方式實現(xiàn)。
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